沥青拌合站操作规程，启动前的检查，查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。使用喷灯烤沥青计量斗。检查导热油及沥青温度。检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。启动拌和机，启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
操作拌和机，引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
沥青拌合站停机，停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
沥青拌合站在施工时有哪些需要注意的细节？合格的土壤和石灰水泥厂建在土壤混合厂。混凝土搅拌站，每小时搅拌容积为立方米。螺旋给料机叶片的松紧度应定期检查。负责部门日常管理工作和部门员工管理指导。首先是路基在大梁前后的评价。左右两点之间的距离被计算为床面以下的距离。首先，轻，重，慢，快，低到高。系统软件设计的第四部分混合站工作流程。清洁和关闭。实现高压或低压泵送的入口方式，防冻剂在冬季施工中与水泥混凝土表面混合，要求质量监督站确定沥青混合站的质量。废物处置和不再需要的临时设施应当从现场清除。建筑废水和生活污水的建设和使用价格仍处于较低水平，需求的增加使市场有所改善。在指定地点的施工队负责维护砂浆混合场。配料单元的标定工作应在同一过程中得重视。混凝土和建筑行业进行调查了解。无论搅拌站何时启动，都要先按铃。各种土壤原料按一定的比例进行配比，然后根据一定的条件进行配比。
