想要使混凝土搅合站的使用效果更好，除了产品质量过硬，使用中多加养护和注意外，还需要了解清楚它的裂缝修复方法，臂架、支腿及底架支座等结构件，由于作业时的变负荷承载。在经历一段时间后，将可能会因局部应力的集中、氧化锈蚀以及局部结构件的疲劳，发生裂缝现象。用户在混凝土搅合站每工作300小时后，必须对臂架等结构件做焊缝探伤检查。混凝土搅合站的结构件开裂均是可修复的，臂架和支腿等承力件均采用高强度钢，不能随意补焊或者打孔，改变或降低它的强度，应及时送修才可以。
混凝土搅合站的使用中，换向的时候会出现断流的现象，影响混凝土搅合站的使用效果，保障混凝土搅合站的正常使用，首先要了解清楚断流原因，才能及时的采取方法来避免。导致混凝土搅合站出现断流现象的原因不止一个，可能是当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸向相反方向运动，此过程至少需0.2s;也可能是砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85%到95%，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程。此外，在混凝土搅合站换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程，因此混凝土搅合站泵送过程中也会出现断流问题。
怎样安全操作混凝土搅合站?操作前，应按拌合站的技术功能预备合格的砂、石、骨料。查看拌和桶内的传动、运动部位、仓门、斗门及轨迹有无被异物卡住。查看各光滑油箱的油面高度是否符合规定。翻开阀门排放气水分离器的积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗的钢丝绳设备正确，提升斗的制动器活络有用。各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，运送带的张紧度适中不跑偏。称量设备正常，其精度符合规定。电气设备能有用操控设备各项工作。
操作中，设备工作时，贮料区和提升斗下，严禁人员进入，严禁将四肢放入料斗和拌和桶探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行反转操作。当拌合机满载作业时不得停机，当发作毛病或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将拌合桶内的混凝土铲除洁净，然后排除毛病或许等待来电。不得超载作业，应查看电动机的工作的状况，当发作声响异常或温度升高时，应立即停机查看。操作后，停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥悉数运送出来，管内不得残留任何物料。关机后，应把设备各个部位都清洗洁净，并保证称量精度。冰冻时节，还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水，并应发动水泵和附加剂泵工作1—2分钟内。
