烘干加热系统可被看作是整个沥青拌合站的重要组成部分，所以它在实际工作中，都是以逆流加热的方式对物料进行处理的，从而实现对冷骨料的充分脱水，同时还将其加热到一定的温度，从而为沥青拌合站的正常持续的运行提供了必要的条件。在沥青拌合站的整个加热过程中，主要的目的是为了能够使得混合料的性能更加符合使用的要求，而且有利于使成品料具有良好的摊铺性能。通常情况下，骨料的加热温度大约是处于160℃-180℃范围内。
沥青拌合站的烘干加热系统主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分，其中干燥滚筒主要是完成对冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在有限的时间内，能够很好的完成预热、脱水烘干以及加热升温三项要求，不仅需要使骨料在滚筒内均匀分布，而且还需要为其提供足够的运行时间，这样的话才能够使沥青拌合站的出料温度达到规定要求。而沥青拌合站的燃烧装置则是用于对冷骨料烘干加热提供热源，也就是说除了需要选择合适的燃料之外，还需要为沥青拌合站选择适合的燃烧器。为了保证沥青拌合站加热的效果，除了上述两种装置要合理选配之外，还需要采取一定的保温措施。因为对于沥青搅拌过程中来说，只有确保加热系统的正常运行，才能够为整个系统的运行提供保障，才能够为后续的生产提供必要的基础，才能够满足沥青拌合站的生产要求。
沥青拌合站为大家的作业产生了非常大的协助，但是在平常应用的情况下，还必须大家的照料和维护保养，例如在沥青拌合站关机停止工作后，大家还必须开展一些善后处理的作业，下列为主要内容：首先，尽量要解决好关机停止工作后的梳理作业，在沥青拌合站关机停止工作后，还必须把搅拌器内残余的原材料立即清除整洁，随后也要将有关的混凝土灌的阀上紧。其次，关键气温的转变，依据天气状况搞好应对措施，如果是下雨天，理应留意维持电动机处在干躁的情况，避免返潮，另外把控制箱和沥青拌合站周边的存水清除整洁。
随后，搞好有关的润化医护作业，非常是系统结构的连接构件，例如皮带托辊及其沥青拌合站滚动轴承等的位置，要立即给油润化，以保持全部系统软件的一切正常运行。定期维护这种位置的润化状况，假如碰到旋转不顺畅的难题，应立即加上润滑脂，润化時间及其润滑脂的型号规格理应依据使用说明的规定来挑选。除此之外，针对易损坏的构件必须定期维护，并开展拆换。例如针对应用较为经常的减速器，整个设备油及其整个设备要依据具体应用状况开展维护保养。沥青拌合站整个设备，一般 是每一年刷油漆一次，整个设备油为每一年拆换一次，减速器则是半年拆换一次。要留意的是，在拆换油时电滚筒内不可加上机油。不然得话，将很有可能会对电动机丝包线导致浸蚀。
